Capacidades de fabricación.

Diseñamos, calculamos y validamos piezas y conjuntos sabiendo cómo se van a cortar, mecanizar, soldar y montar, porque lo hacemos nosotros. Un solo equipo desde el primer boceto hasta la serie.

Oficina técnica propia con SolidWorks 2026 y SolidWorks Simulation. En proyectos llave en mano, un único interlocutor técnico coordina la planificación por hitos, la documentación y la trazabilidad hasta la entrega.

Algunos ejemplos: carros de trasbordo automático para almacén (diseño de RODISA), bancos de prueba propios para verificar conjuntos y utillajes de soldadura y montaje. Proyectos de I+D+i con financiación pública en conjuntos soldados de aceros de alta resistencia y en economía circular para la industria de defensa.

Le entregamos modelos 3D y planos 2D, el prototipo validado y los utillajes de soldadura y montaje.

• 1 · RequisitosSu plano, especificación, modelo 3D o muestra física (ingeniería inversa).
• 2 · Diseño y cálculoModelado 3D, planos 2D, cálculo y simulación con SolidWorks Simulation.
• 3 · Revisión de fabricaciónOficina técnica y taller revisan el diseño antes de cortar la primera chapa (DFM/DFA).
• 4 · PrototipoFabricado y montado en nuestra planta. Si también fabricamos la serie, con sus mismos procesos.
• 5 · ValidaciónEn bancos de prueba propios: ensayos funcionales, de estanqueidad y verificación dimensional.
• 6 · IndustrializaciónUtillajes, programas CNC, documentación y trazabilidad para pasar a serie.

Corte por agua en mesa de 4 000 × 6 000 mm (Flow M500 4060 D). Es un corte en frío: no altera las propiedades del material ni deja zona afectada por el calor.

Cortamos metales (acero, inoxidable, aluminio, titanio, Inconel, cobre y aceros templados), composites de fibra de carbono y de vidrio, plásticos técnicos, cerámica técnica, piedra, vidrio no templado, goma y espumas. Hemos cortado acero de blindaje de 110 mm de espesor.

Las piezas siguen a mecanizado, soldadura y montaje en la misma planta.

• Mesa de 4 000 × 6 000 mmEquipo Flow M500 4060 D.
• Corte en fríoSin zona afectada por el calor.
• Más de 100 mm de espesorHemos cortado acero de blindaje de 110 mm.
• Casi cualquier materialMetales, composites, plásticos técnicos, cerámica, piedra y vidrio no templado.
• Geometrías complejasContornos y formas libres a partir de su plano o archivo DXF.

Láser de fibra TECOI MB COV 6020, con fuente Raycus de 12 kW, control FANUC y cabezal Precitec con ajuste automático del foco. Corta con oxígeno, nitrógeno o aire, según el acabado.

Programación y anidado con Lantek y CisCAD. Es la primera operación antes del mecanizado, la soldadura, el acabado y el montaje, en la misma planta.

• Chapa de hasta 6 100 × 2 050 mmEquipo TECOI MB COV 6020.
• Fibra de 12 kWFuente Raycus y cabezal Precitec.
• Oxígeno, nitrógeno o aireGas de corte según el acabado de cada pieza.
• Según planoPiezas cortadas a partir de su plano o archivo DXF.

11 centros de mecanizado (5 de ellos de 5 ejes) y 7 tornos CNC, para piezas de hasta 4 416 × 1 210 × 1 000 mm y hasta Ø 500 mm.

Tolerancias de hasta una centésima de milímetro, según la pieza y la longitud, verificadas con MMC y brazo FARO. Del prototipo a la serie larga.

• Tolerancias de centésimasPor ejemplo, 0,01 mm en un agujero de Ø 20 mm; 0,05 mm si tiene 200 mm de profundidad.
• 11 centros de mecanizado5 de ellos de 5 ejes. Mayor recorrido 4 416 × 1 210 × 1 000 mm; piezas largas de hasta 3 000 mm.
• 7 tornos CNCHasta Ø 500 mm y 900 mm de longitud, con eje Y y herramienta motorizada.
• Electroerosión por hiloFanuc Robocut α-1C, 520 × 370 mm.
• Operaciones complementariasPlegado, rebarbado y biselado.
• Del prototipo a la serie largaProducción adaptada a cada proyecto.

Conjuntos soldados en aluminio, acero de blindaje ARMOX, acero de alta resistencia S690QL e inoxidable. Somos especialistas en soldadura de aluminio.

Calidad del soldeo certificada EN ISO 3834-2:2021 para los procesos 135, 136 y 141 (MAG y TIG). Soldadores homologados según UNE-EN ISO 9606-1:2017 y procedimientos homologados según EN ISO 15614.

Robot KUKA KR20 R3100 y utillajes de soldadura diseñados en nuestra oficina técnica.

• Soldadura manualTIG y MIG/MAG.
• +15 puestos de soldaduraAluminio, ARMOX, S690QL e inoxidable.
• Soldadura robotizadaRobot KUKA KR20 R3100.
• Utillajes propiosDiseñados y fabricados en nuestra planta.
• EN ISO 3834-2:2021Procesos 135, 136 y 141.
• Soldadores y procedimientos homologadosUNE-EN ISO 9606-1:2017 y EN ISO 15614.

Granallado en cabina de 6 × 4 m y pintura industrial en cabina de hasta 9 × 4 m, según la especificación del cliente.

Montamos conjuntos y subconjuntos completos, con todos sus componentes, listos para su línea.

• Granallado en cabinaCapacidad de 6 × 4 metros.
• Pintura industrialCabina de hasta 9 × 4 m; tratamientos de protección y recubrimiento.
• Pintura homologadaProceso de pintura con homologación completa de un cliente del sector defensa.
• Montajes complejosIntegración total de subconjuntos.
• Conjuntos terminadosEquipamiento de todos sus complementos.

Control dimensional durante la producción con MMC Mora y brazo FARO Gage Plus, ensayos no destructivos (END) y verificación de soldadura.

Bancos de prueba propios para ensayos funcionales y de estanqueidad.

Sistemas certificados por Bureau Veritas: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y EN ISO 3834-2:2021. PECAL/AQAP-2110 en proceso.

• Control dimensionalMMC Mora y brazo de medición FARO Gage Plus, durante la producción.
• Ensayos no destructivosEND y verificación de soldadura.
• Bancos de ensayo propiosPruebas funcionales y de estanqueidad.
• Sistemas certificadosISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y EN ISO 3834-2:2021. PECAL/AQAP-2110, en proceso.